20%.5潤滑性能優(yōu)良良好的潤滑劑在拉伸過程中，潤滑劑的品質(zhì)及潤滑劑的供應(yīng)是否充足將影響霧化劑模式.因此，潤滑油具有油系穩(wěn)定、耐氧化性好、良好的潤滑性、冷卻性和洗滌性，通過生產(chǎn)過程經(jīng)常維持最佳潤滑狀態(tài)，形成耐高壓不破壞的薄膜，使工作降低。在區(qū)域摩擦，模的增加使用過程中，經(jīng)常觀察潤滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤滑油中的金屬粉的增加，則迅速進(jìn)行更換或過濾，以避免潤滑油氧化.在降低潤滑性能的同時，在拉拔過程中可以避免脫落的微細(xì)金屬，粒子對模具6造成損傷，保養(yǎng)修復(fù)延伸模型在長期使用過程中，模具壁受到金屬線材的強(qiáng)烈摩擦和沖刷作用，不可避免.發(fā)生磨損現(xiàn)象，最普遍的是在工作領(lǐng)域的電線入口處產(chǎn)生的環(huán)狀溝孔(dingle)。

紗線扳機(jī)式的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本，在高精度、低成本、高效的條件下，在較長的時間內(nèi)，生產(chǎn)出更多質(zhì)量合格的部件，不斷革新技術(shù)，新材料的廣泛采用、加工工藝工藝不斷的更新與變革、使用和維護(hù)條件的差異等都不同，影響了其模具產(chǎn)品的質(zhì)量，在拉拔大直徑和堅(jiān)硬的材料時，嵌入質(zhì)量更重要，必須保證在實(shí)際拉出的溫度下模型必須在模具中牢固固定?？梢杂行У乇ＷC硬質(zhì)合金的壽命，并根據(jù)實(shí)際使用情況選擇適當(dāng)?shù)蔫T模材料，以滿足所需的拉拔條件并具有高彈性模量。抵抗延長紗模的模型尺寸增大和拉拔時出現(xiàn)的殘余變形，對拉拔生產(chǎn)過程中使用的潤滑材料的腐蝕性能均具有良好的抵抗能力，由于拉絲型的成本可以達(dá)到拉絲費(fèi)用的1/2以上，所以如何降低拉絲型的消耗成本，提高其使用壽命是迫切需要解決金屬線材的生產(chǎn)單位的主要問題。

拉絲模具的加工是最早采用機(jī)械研磨的方法,通過機(jī)械傳動來驅(qū)動研磨工具(例如研磨錐、針、線、繩、帶等)進(jìn)行高速運(yùn)動,利用研磨材料在模具表面產(chǎn)生磨削作用，完成孔型加工。該方法生產(chǎn)效率低,不適用于批量生產(chǎn)。在拉絲模具被安裝調(diào)整后，能夠正常地生產(chǎn)合格的工件，該過程被稱為模具的服務(wù)。一般來說，為了滿足實(shí)際的需要，優(yōu)選模具有足夠長的服役期間。但是，模具在制造過程中可能會產(chǎn)生一些缺陷，或者在服役期間會出現(xiàn)一些缺陷，例如微裂紋、輕度磨損、變形等，在這種情況下模具被隱藏?？梢岳^續(xù)工作的工作，像這樣有缺陷但沒有服刑能力的狀態(tài)被稱為模具損失的傷。模具因某種原因破損，模具損傷一定程度，模具破損，不能繼續(xù)服務(wù)，被稱為模具。

由于編碼型環(huán)溝的出現(xiàn)，模具孔的磨損加劇，在環(huán)溝中由于松弛而剝落的模具型芯材料小粒子通過金屬線被帶入模具孔工作區(qū)域和定徑區(qū)域，作為顆粒發(fā)揮作用，進(jìn)入模具孔的線材被磨損。使切塊孔的磨損惡化，不需要適時更換修復(fù)時，環(huán)形溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修復(fù)變得困難，進(jìn)而在環(huán)狀溝的深處產(chǎn)生裂縫，有引起拉伸的可能性。在技術(shù)開展的前期，基于通常機(jī)械描述的主要原理，利用傳統(tǒng)的強(qiáng)度理論，利用描寫者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對拉伸型進(jìn)行了精密的描寫。隨著彈塑性理論和扭轉(zhuǎn)理論的持續(xù)展開，許多新型的試驗(yàn)理論和方法、計(jì)算理論和方法從一開始就被應(yīng)用于模具的描繪制造范圍。

模具較少，是切削加工的重要技術(shù)裝備，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生產(chǎn)。冷壓加工時，遇到阻礙正常生產(chǎn)開始的重要問題，模具受到損傷，硬質(zhì)合金金剛石拉絲模主要表現(xiàn)有以下3種故障類型：1)破壞為塑性破壞，疲勞斷裂發(fā)生故障，蠕變斷裂有故障，低應(yīng)力故障發(fā)生故障，有介質(zhì)的加速斷裂故障等。②過度變形故障主要包括過剩的彈性和塑性變形故障。③空腔表面損傷故障，例如磨損故障、腐蝕故障、表面疲勞(點(diǎn)蝕刻或剝離)故障等。當(dāng)凸、凹狀部件產(chǎn)生上述缺陷時，它不能制造合格的擠出物，嚴(yán)重影響工廠生產(chǎn)計(jì)劃，為此，金剛石拉絲模廠家工程技術(shù)人員應(yīng)及時解決這些缺陷造成的工程技術(shù)人員及時解決這些缺陷的關(guān)鍵問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐,各副模具的裝載能力、工作壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理技術(shù)等。從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面考慮，可全面考慮模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。