由于編碼型環(huán)溝的出現(xiàn)，模具孔的磨損加劇，在環(huán)溝中由于松弛而剝落的模具型芯材料小粒子通過(guò)金屬線(xiàn)被帶入模具孔工作區(qū)域和定徑區(qū)域，作為顆粒發(fā)揮作用，進(jìn)入模具孔的線(xiàn)材被磨損。使切塊孔的磨損惡化，不需要適時(shí)更換修復(fù)時(shí)，環(huán)形溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修復(fù)變得困難，進(jìn)而在環(huán)狀溝的深處產(chǎn)生裂縫，有引起拉伸的可能性。在技術(shù)開(kāi)展的前期，基于通常機(jī)械描述的主要原理，利用傳統(tǒng)的強(qiáng)度理論，利用描寫(xiě)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸型進(jìn)行了精密的描寫(xiě)。隨著彈塑性理論和扭轉(zhuǎn)理論的持續(xù)展開(kāi)，許多新型的試驗(yàn)理論和方法、計(jì)算理論和方法從一開(kāi)始就被應(yīng)用于模具的描繪制造范圍。

在各種行業(yè)中，例如用于電子部件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等的高精度的線(xiàn)材和常用的鎢絲、鎢、絲。電線(xiàn)的線(xiàn)和各種合金線(xiàn)都是由金剛石的延伸絲制成的，金剛石的拉絲型以天然金剛石為原料，因此具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命非常高。在金屬壓力加工中，通過(guò)外力的作用使模具強(qiáng)制通過(guò)，金屬的截面積被壓縮，得到所要求的截面積的形狀和尺寸的工具被稱(chēng)為拉絲型。拉絲模通過(guò)一種模具，從粗細(xì)到細(xì)到人們所需的尺寸，該特殊的模具是拉絲的模具。通常使用天然金剛石、人造金剛石聚合晶體(PCD、CD復(fù)合材料等)。銅線(xiàn)拉伸型屬于軟線(xiàn)拉伸型。另外，還有拉絲型等。銅線(xiàn)拉伸型壓縮區(qū)的角度一般為16―18度，定徑長(zhǎng)度為30―40％，絲絲拉線(xiàn)型壓縮區(qū)的角度較小，一般為12―14度，定行長(zhǎng)度為60―70％。

用延長(zhǎng)線(xiàn)的線(xiàn)材必須進(jìn)行前處理(1)表面的前處理:對(duì)于表面污染，附著了更多雜質(zhì)的線(xiàn)材，需要先清洗、干燥之后再進(jìn)行抽伸；表面上擁有很多氧化尺度的線(xiàn)材，先使酸變細(xì)，干燥后再進(jìn)行抽伸。對(duì)于表面存在皮托、坑、重皮等現(xiàn)象的線(xiàn)材，用塑料磨削后進(jìn)行抽伸。(2)熱處理:硬度過(guò)大，硬度不均勻的線(xiàn)材，首先必須通過(guò)退火或退火來(lái)降低硬度，保持素線(xiàn)硬度的均勻性拔模4保持適當(dāng)?shù)陌文?。面縮率胸針本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面積縮進(jìn)率的縮進(jìn)抽伸的話(huà)，因?yàn)槟褪苌炀€(xiàn)沖切的應(yīng)力而廢棄變得容易，所以根據(jù)線(xiàn)材的機(jī)械性質(zhì)，選擇合適的面縮率。用超硬合金伸線(xiàn)沖切拔出不銹鋼線(xiàn)的話(huà)，一般來(lái)說(shuō)單軌道面的收縮率不會(huì)超過(guò)它。

研究改善了硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量波動(dòng)值，細(xì)化碳化物顆粒，提高了材料的性能，延長(zhǎng)了其壽命。目前國(guó)內(nèi)外采用熱等靜壓(HIP)處理，加入超細(xì)結(jié)晶技術(shù)及稀土類(lèi)元素降低間隙度，細(xì)化晶粒細(xì)化，提高合金的硬度，鎢鋼絞線(xiàn)模具降低摩擦系數(shù)；利用化學(xué)氣相沉積(CVD)法和物理氣相沉積(PVD)法,在硬質(zhì)合金表面形成涂層金剛石薄膜或氮化鈦,提高合金的表面強(qiáng)度。二天然金剛石通常被稱(chēng)為金剛石，是自然界中最硬的物質(zhì)，具有非常高的耐磨性和導(dǎo)熱率，在鎢拉伸時(shí)可以改善絲材的表面質(zhì)量。絞線(xiàn)模具廠(chǎng)家提高絲材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸細(xì)紗和成品紗。但其性質(zhì)非常脆，抗沖擊性變差，而且硬度在各方向具有各向異性，在拉絲時(shí)磨損不均勻。另外，由于金剛石少、價(jià)格高、加工困難，因此在拉伸中粗紗的面被限制。