工程核計算法，金屬活動坐標網法，光彈性光可塑法，格子云法，滑動線法，上限要素理論和有限要素理論等全部被廣泛應用于模具應變域的判定和各種強度的校正，對其配置和技術方面的要素進行最優(yōu)化。新型搓模在生產過程的旁邊，拉絲型通常在高溫高壓狀態(tài)下作業(yè)，受到壓力和溫度等方面的影響，模具產生彈性變形的表象。模具作業(yè)帶最初與揉搓方向平行，受到壓力后，作業(yè)帶的發(fā)作呈碎片狀，只要作業(yè)帶的刃口接觸由模具材料構成的粘鋁，就象車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整體構成過程的旁邊，粒子接二連三地被帶在型材上，附著在型材的皮層表面上，制成了“吸附粒子”。新型技術參數的選擇是否正確也是影響“吸附粒子”的重要因素。通過現場的實踐調查，揉溫度，揉揉速度過快，“吸附粒子”會變多，原因主要是溫度高，速度快，模材的活動速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動加速，金屬的變形阻力相對減弱，更是容易產生粘鋁的表象。

拉線配置模具的主要步驟包括以下四個步驟：1。選擇空白;2.中間退火次數的確定；3。確定拉拔路徑和分配路徑延伸系數的4。模具驗證資料：圓形截面金屬拉絲和異型截面金屬拉絲兩種情況下，具體介紹了拉絲模具工序和計算。方法．2．滑動式拉絲機的配置原理及模具計算事例介紹的概要：拉絲模具是指在我們的拉伸過程中，針對每個拉絲模具進行選擇的方法。合理的分配模具有兩個要點,一個為機械;滑動式拉絲機具有固定的拉絲輪速齒輪比,通過實動式拉絲機配設模具計算例,從7.2mm銅棒到1.6mm銅線進行計算。相關數據有以下3種：1。應用絕對滑動系數的分配方法（J法），應用基礎：拉絲機連絲，線材為各塔輪，單位時間體積相同。

紗線扳機式的質量直接影響產品質量和成本，在高精度、低成本、高效的條件下，在較長的時間內，生產出更多質量合格的部件，不斷革新技術，新材料的廣泛采用、加工工藝工藝不斷的更新與變革、使用和維護條件的差異等都不同，溫州拉絲模具影響了其模具產品的質量，在拉拔大直徑和堅硬的材料時，嵌入質量更重要，必須保證在實際拉出的溫度下模型必須在模具中牢固固定。可以有效地保證硬質合金的壽命，并根據實際使用情況選擇適當的鑄模材料，以滿足所需的拉拔條件并具有高彈性模量。拉絲模具生產廠家抵抗延長紗模的模型尺寸增大和拉拔時出現的殘余變形，對拉拔生產過程中使用的潤滑材料的腐蝕性能均具有良好的抵抗能力，由于拉絲型的成本可以達到拉絲費用的1/2以上，所以如何降低拉絲型的消耗成本，提高其使用壽命是迫切需要解決金屬線材的生產單位的主要問題。

用延長線的線材必須進行前處理(1)表面的前處理:對于表面污染，附著了更多雜質的線材，需要先清洗、干燥之后再進行抽伸；表面上擁有很多氧化尺度的線材，先使酸變細，干燥后再進行抽伸。對于表面存在皮托、坑、重皮等現象的線材，用塑料磨削后進行抽伸。(2)熱處理:硬度過大，硬度不均勻的線材，首先必須通過退火或退火來降低硬度，保持素線硬度的均勻性拔模4保持適當的拔模。面縮率胸針本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面積縮進率的縮進抽伸的話，因為耐受伸線沖切的應力而廢棄變得容易，所以根據線材的機械性質，選擇合適的面縮率。用超硬合金伸線沖切拔出不銹鋼線的話，一般來說單軌道面的收縮率不會超過它。

此外，這種類型的工作空間設計還可以防止?jié)櫥瑒睦z模具的進口排出。然而，由于中國模具的工作空間短，孔內有效使用面積比較小，增加了摩擦力，加劇了磨損，浪費了原材料，增加了成本投入。③固定區(qū)不清楚。固定區(qū)是線材最終確定最終尺寸的最后環(huán)節(jié)，固定區(qū)的短不平坦，直接影響線材的最終品質。短直徑的固定帶易于引起產品尺寸的暫時授權，并且快速磨損和丟棄拉拔梯度。明顯平坦的固定區(qū)域可生產高精度和高表面質量的線材,有利于磨損的減少,大大提高了拉伸模具的使用壽命。將德國制的拉絲模與中國湘鋼制絲模型的磨損曲線進行比較，兩種類型的拉絲模具在相同的拉拔條件下工作：工件材質：65號鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤滑劑：肥皂粉；拉拔前表面涂層：涂硫酸洗滌、磷化、硼砂。

由于編碼型環(huán)溝的出現，模具孔的磨損加劇，在環(huán)溝中由于松弛而剝落的模具型芯材料小粒子通過金屬線被帶入模具孔工作區(qū)域和定徑區(qū)域，作為顆粒發(fā)揮作用，進入模具孔的線材被磨損。使切塊孔的磨損惡化，不需要適時更換修復時，環(huán)形溝將繼續(xù)加速擴大，使修復變得困難，進而在環(huán)狀溝的深處產生裂縫，有引起拉伸的可能性。在技術開展的前期，基于通常機械描述的主要原理，利用傳統(tǒng)的強度理論，利用描寫者的實踐經驗，對拉伸型進行了精密的描寫。隨著彈塑性理論和扭轉理論的持續(xù)展開，許多新型的試驗理論和方法、計算理論和方法從一開始就被應用于模具的描繪制造范圍。