當將其應(yīng)用于斷續(xù)切削時，其界面的連接非常脆弱。如果可以解決CVD金剛石的釬焊問題,則CVD金剛石工具材料可在整個加工領(lǐng)域與PCD材料競爭。該材料與PCD相比，具有熱穩(wěn)定性好、工具壽命長等優(yōu)點。缺點是晶粒間的內(nèi)聚合強度低，表現(xiàn)出材料大的內(nèi)應(yīng)力和脆性。另外，CVD金剛石由于缺乏導(dǎo)電性，因此阻礙了該材料在電火花切斷和研磨加工技術(shù)中的應(yīng)用。但是，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于金剛石工具加工行業(yè)，特別是木材工具的刀刃磨削和重刀磨削。第二種形式是將金剛石膜直接沉積在工具表面上，薄膜厚度薄，成本低。該方法也有不足:沉積的薄膜不易提高基底材料的附著力。

固定區(qū)域過長，拉線摩擦力增大，線材引出模具腔體后容易引起縮徑或斷線，固定區(qū)太短，形狀不穩(wěn)定，尺寸準確，表面品質(zhì)不能得到良好的線材，同時模具孔也會立即磨損而暫時變差。經(jīng)過實際應(yīng)用，采用采用直線型理論設(shè)計的拉伸模具，其使用壽命比R型拉伸型高3―5倍以上。②拉絲機設(shè)備的安裝必須合理；（1）拉絲機的安裝基非常牢固，必須避免振動現(xiàn)象；（2）安裝時，必須將線材的拉伸軸線相對于模具孔中心線對稱地調(diào)整，使線材和線拉應(yīng)力的作用均勻。(3)避免在拉拔過程中頻繁啟動和停車，拉拉開始時的拉應(yīng)力引起的摩擦比正常拔出時的摩擦大，因此這一定會增大拉絲模式的磨損。

如何延長拉絲模具的使用壽命？①高質(zhì)量的硬質(zhì)合金的拉拔型和鉆石型的拉絲模具如何延長壽命？①使用先進的模具加工技術(shù)生產(chǎn)的高品質(zhì)硬合金拉絲紗線。可以減少材料浪費。②抽絲機的設(shè)備安裝使用合理，可延長拉絲模具的使用壽命，③拉拔所用的線材應(yīng)當進行預(yù)處理，用酸洗，退火等必須根據(jù)要求進行。④維持合適的拉拔面的收縮率，合理的縮短面數(shù)據(jù)可以延長拉絲模具的使用壽命。使用潤滑性能良好的潤滑劑有助于牽引紗線，6)定期梳理和修復(fù)絲線的類型有助于延長壽命。

在各種行業(yè)中，例如用于電子部件、雷達、電視、儀表及航天等的高精度的線材和常用的鎢絲、鎢、絲。電線的線和各種合金線都是由金剛石的延伸絲制成的，臺州拉棒模具金剛石的拉絲型以天然金剛石為原料，因此具有極強的耐磨性，使用壽命非常高。在金屬壓力加工中，通過外力的作用使模具強制通過，金屬的截面積被壓縮，得到所要求的截面積的形狀和尺寸的工具被稱為拉絲型。拉絲模通過一種模具，從粗細到細到人們所需的尺寸，拉棒模具廠家該特殊的模具是拉絲的模具。通常使用天然金剛石、人造金剛石聚合晶體(PCD、CD復(fù)合材料等)。銅線拉伸型屬于軟線拉伸型。另外，還有拉絲型等。銅線拉伸型壓縮區(qū)的角度一般為16―18度，定徑長度為30―40％，絲絲拉線型壓縮區(qū)的角度較小，一般為12―14度，定行長度為60―70％。

考察超硬合金伸線切塊作業(yè)中的破損超硬合金模具的故障時，通常可以發(fā)現(xiàn)以下種類的破損形態(tài):縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損、幾個破損的原因分析如下?？v：縱裂：超硬合金芯的外圓未加工，模具殼內(nèi)孔的加工質(zhì)量差，錐孔、梯形孔、插入的緊固嵌合不足，幾何學(xué)角度不合理，壓縮量過大，超硬合金缺陷或品牌選擇不恰當，材料的抗張力不足。足夠橫向裂紋:超硬合金外圓未加工，模具內(nèi)孔的加工質(zhì)量差，階梯狀，插入上下的干涉不均勻，超硬合金缺陷，品牌選擇不恰當，材料的拉伸強度不足；跑步編號:超硬合金材料沒有耐磨損性，拉伸作業(yè)時很潤滑。很滑稽芯金子：幾乎沒有化妝品了。模具材料質(zhì)量差；綜合來說，可以歸納為超硬合金材料(質(zhì)量缺陷，品牌選擇)的原因，模具加工，制造的原因及模具。

現(xiàn)在我國的市場中金屬模具的種類比較多，主要根據(jù)拔模模具本身的材質(zhì)，以及他們適合什么樣的牽絲進行分類。在此，不對拉絲的材質(zhì)進行分類，對這幾種拉絲型的優(yōu)點和缺點進行了簡單的分析。關(guān)于合金鋼模具，制作容易是一大優(yōu)點，但由于耐磨耗使用時間短，但是在天然金剛石型中硬度占優(yōu)勢，但是硬度大的一般來說非常脆，所以韌性差，加工困難。關(guān)于超硬合金的模具，研磨好，不消耗能源是其優(yōu)點，但是由于加工也比較不準確，所以現(xiàn)在市場較少。最后的高分子CVD涂層材料:精度非常高，平坦，但是成本要求很高。