此外，這種類型的工作空間設計還可以防止?jié)櫥瑒睦z模具的進口排出。然而，由于中國模具的工作空間短，聚晶圓形拉絲模具孔內有效使用面積比較小，增加了摩擦力，加劇了磨損，浪費了原材料，增加了成本投入。③固定區(qū)不清楚。固定區(qū)是線材最終確定最終尺寸的最后環(huán)節(jié)，固定區(qū)的短不平坦，直接影響線材的最終品質。短直徑的固定帶易于引起產品尺寸的暫時授權，并且快速磨損和丟棄拉拔梯度。明顯平坦的固定區(qū)域可生產高精度和高表面質量的線材,有利于磨損的減少,大大提高了拉伸模具的使用壽命。圓形拉絲模具生產廠家將德國制的拉絲模與中國湘鋼制絲模型的磨損曲線進行比較，兩種類型的拉絲模具在相同的拉拔條件下工作：工件材質：65號鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤滑劑：肥皂粉；拉拔前表面涂層：涂硫酸洗滌、磷化、硼砂。

復雜的型腔：細小的，多邊形，復雜的表面維修用的精密的力量，薄的材料可以多次補修，通常的狀態(tài)適用于補修量的比較大的缺損處.6，氧化表面的修復：進程：去除雜質？＞氧化層的除去？？＞修復邊緣用小電力？在氧化型修補前，首先用電動工具除去氮化層，直接進行補材。焊接在鋼材基材上，也沒有補材和基材之間有氧氣的脆弱層的隔離、容易剝離；2)修補邊緣部分，盡量小的電力、薄的材料進行修復，為修復而減少的7。修補部位研磨后,外圈有輕突起,發(fā)生原因是修補時產生熱,對工件進行淬火,淬火特性好的材質特別明顯,邊緣部分為小功率,通過用薄的材料進行修復，可以避免這種現象（方法），請參見氧化型修補程序。8、補修拋光后有凹陷，發(fā)生的原因是補材硬度低于基材，選擇硬

研究改善了硬質合金成分和組織結構，控制碳含量波動值，細化碳化物顆粒，提高了材料的性能，延長了其壽命。目前國內外采用熱等靜壓(HIP)處理，加入超細結晶技術及稀土類元素降低間隙度，細化晶粒細化，提高合金的硬度，降低摩擦系數；利用化學氣相沉積(CVD)法和物理氣相沉積(PVD)法,在硬質合金表面形成涂層金剛石薄膜或氮化鈦,提高合金的表面強度。二天然金剛石通常被稱為金剛石，是自然界中最硬的物質，具有非常高的耐磨性和導熱率，在鎢拉伸時可以改善絲材的表面質量。提高絲材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸細紗和成品紗。但其性質非常脆，抗沖擊性變差，而且硬度在各方向具有各向異性，在拉絲時磨損不均勻。另外，由于金剛石少、價格高、加工困難，因此在拉伸中粗紗的面被限制。

當將其應用于斷續(xù)切削時，其界面的連接非常脆弱。如果可以解決CVD金剛石的釬焊問題,則CVD金剛石工具材料可在整個加工領域與PCD材料競爭。該材料與PCD相比，具有熱穩(wěn)定性好、工具壽命長等優(yōu)點。缺點是晶粒間的內聚合強度低，表現出材料大的內應力和脆性。另外，CVD金剛石由于缺乏導電性，因此阻礙了該材料在電火花切斷和研磨加工技術中的應用。但是，該技術廣泛應用于金剛石工具加工行業(yè)，特別是木材工具的刀刃磨削和重刀磨削。第二種形式是將金剛石膜直接沉積在工具表面上，薄膜厚度薄，成本低。該方法也有不足:沉積的薄膜不易提高基底材料的附著力。

當兩種類型的對齊型各自特征及適用時，筆者不做分析就下結論。“直線型”型工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，但“直線型”型工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，但“直線型”型工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，但“直線型”型由于該輪廓線上各點的曲率不同，因此，在“直線型”型工作區(qū)的輪廓線上，各點的斜率是相同的，但是，“直線型”型由于其輪廓線上的各點的曲率不同，整個操作區(qū)域都不能擁有這樣的最佳作業(yè)領域圓錐半角α。“線性”工作區(qū)但是，在實施“圓弧型”作業(yè)領域時，內孔內的金屬變形隨著其加工硬化程度的增加而逐漸減少，由于內孔壁的壓力分布和磨損比較均勻，所以“弧線型”作業(yè)領域耐磨耗性良好。特別是在路徑壓縮率較小的情況下(不足10%)，采用“圓弧型”工作區(qū)，在工作區(qū)圓錐半角α小的情況下，可以得到足夠長度的變形區(qū)域。

在室溫下，金剛石的導熱系數是銅的5倍，同時它本身也是一種極好的絕緣材料。因此,可以應用金剛石膜來制作高功率光電元件的散熱器材料。CVD金剛石的光學性質的應用金剛石在從紫外到遠紅外的長波長范圍內有較高的光譜通過性能。除了金剛的優(yōu)秀機械、熱學性質之外，還可以應用金剛石薄膜在惡劣環(huán)境下使用的非常好的光學窗材料的CVD金剛石的力學性質。金剛石的高硬度、高耐磨性使金剛石薄膜成為極其優(yōu)良的工具材料。作為工具材料，金剛石薄膜可以具有兩種不同的應用形式。第一種形式是將沉積后的金剛石膜剝離、再次切斷、研磨并焊接到工具的端部。該焊接強度遠低于PDC材料的金剛石層和硬合金之間的粘結強度。