拉伸模本身加工質(zhì)量的因素導(dǎo)致模具的快速磨損：

1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均一有間隙，易造成模具在線材拉拔時(shí)出現(xiàn)U形裂紋。

二是激光打孔過程中，沖孔時(shí)，沖痕的清理不干凈或受力不均勻，都會造成沖模在拉拔過程中產(chǎn)生凹坑。

模具孔型設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)口潤滑區(qū)域開口過小，定徑帶過長，造成拉拔時(shí)拉絲不順，模具磨損加速甚至碎裂。

拉拔過程中的不當(dāng)因素導(dǎo)致模具的快速磨損：

拉拔加工面的壓緊率過高，會造成模具開裂或破碎。裂縫或斷裂裂縫的主要原因是內(nèi)部應(yīng)力釋放。材料內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，拉拔線材產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對模具微晶結(jié)構(gòu)有強(qiáng)化作用，但拉拔線材表面的壓縮率太大，不能及時(shí)拉拔，因而溫升過高會造成模具表面物料流失，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力會大大增加，使模具更容易產(chǎn)生裂紋或破碎。

二、線材的拉拔接頭與模孔中心線不對稱，導(dǎo)致對線材和拉絲模產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力作用，同時(shí)由于機(jī)械振動引起的沖擊也會對線材和拉絲模產(chǎn)生較大的應(yīng)力，這兩種情況都會加速模具的磨損。

三、由于退火不均而引起的鋼絲硬度不均等因素，易造成聚晶拉絲模內(nèi)鋼絲出現(xiàn)疲勞損失，產(chǎn)生環(huán)槽加速?？啄p。

4.線材表面粗糙，表面附有氧化層、砂質(zhì)或其他雜質(zhì)等都會使模具磨損過快。在線材穿過?？讜r(shí)，硬脆氧化層和其他粘著雜質(zhì)都會像磨料一樣，導(dǎo)致拉絲模型孔迅速磨損和磨損線材表面。

5.拉絲模廠家經(jīng)常由于潤滑不良或潤滑液中含有雜質(zhì)的金屬碎屑造成模具磨損。如果潤滑不良，則會使模孔表面溫度在拉絲過程中迅速上升，并脫落模具，造成模具損壞。在潤滑液不潔凈時(shí)，特別含有拉出時(shí)脫落的金屬碎屑，極易劃傷?？妆砻婧途€材表面。