(1)拉絲面的收縮率過大，引起拉絲型破裂或粉碎。合金模具裂縫或裂紋的大部分是由于內(nèi)部應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)部應(yīng)力是必然的，拉拉拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但拉絲面的收縮率過大，不能及時潤滑，溫度上升過高，表明一些材料移動，微晶結(jié)構(gòu)承受的應(yīng)力增大，其更容易發(fā)生裂紋或粉碎。

(2)由于線材的延伸軸線與模具孔中心線不對稱，所以對線材和拉伸線的應(yīng)力作用不均勻，機(jī)械振動引起的沖擊也在線材和拉伸線模式中產(chǎn)生高的應(yīng)力峰值。兩者都加快了模具的磨損。

(3)由于不均勻的退火引起的線材硬度的不均勻等因素導(dǎo)致金剛石絲拉模早期引起疲勞損傷，形成環(huán)狀槽，使模具孔的磨損加劇。

(4)線材的表面粗糙，表面附著在氧化層上，鉆石模具砂土或其他雜質(zhì)等使模具過度磨損。當(dāng)線材穿過模具孔時，硬的、脆的氧化層和其它粘結(jié)的雜質(zhì)會快速地磨損，例如磨料，導(dǎo)致擦傷的線材表面。

(5)由于在潤滑或潤滑油中含有金屬屑雜質(zhì)，因此模具磨損。潤滑不良在拉絲時提高模腔表面溫度，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。潤滑油污染，特別是在拉拔時含有脫落的金屬屑的情況下，容易割傷模具和線材表面。

牽絲型的用途很廣，例如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及宇宙硬質(zhì)合金拉絲模具飛行等使用的高精度絲線材以及常用鎢、線、電線電纜的絲線和各種合金線都是用金剛石的延線制造的，金剛石的拉絲型是以天然金剛石為原料的，因此具有極強(qiáng)的耐磨耗性，使用壽命極高。包括擠壓型、拔模、轉(zhuǎn)彎等幾個工序，牽絲型的嵌合生產(chǎn)技術(shù)