金屬絲成形品和模具鋼的嵌合不對稱，拉絲模聚晶馬賽克合金鋼鐵的分布不均勻，有縫隙，所有的模具在線材的拉拔過程中容易引起U型的裂紋.

2金剛石模在激光沖孔過程中燒結(jié)痕跡不干凈，清掃力的不均勻會導(dǎo)致鉆石在拔出過程中模具凹陷。

3模具的孔的設(shè)計不合理，入口潤滑區(qū)的開口太小，固定的帶子過長的話，在拔模過程中會出現(xiàn)潤滑不良，模具的磨損會加速或裂開。牽絲過程中的不適當(dāng)因素的使用會導(dǎo)致模具快速磨損1的拉絲工藝面壓縮率過大，導(dǎo)致模具發(fā)生裂紋或粉碎.裂縫或裂紋的大部分是由于內(nèi)應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生的。

在任何材料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，金剛石拉絲模拉出線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強模具的微結(jié)晶結(jié)構(gòu)，但牽絲面的壓縮率過大，不能及時潤滑，如果溫度上升過高，模具表面部分的材料就會移動，微晶結(jié)構(gòu)承受的應(yīng)力大幅增加，其更容易發(fā)生裂紋或粉碎.2線材的拉伸軸線和?？字行木€不對稱，線材和拉絲型的應(yīng)力作用不均勻，機械振動引起的沖擊也給線材和引線模式帶來了較高的應(yīng)力峰值，兩者均加速模具磨損.

3退火不均勻，線材硬度不均勻等因素引起金剛石線扳機型的早期疲勞損失，產(chǎn)生環(huán)狀溝加速孔磨損.4線材表面粗糙，表面附著在氧化層上，沙子或其他雜質(zhì)等都使模具磨損得快。聚晶絞線模具當(dāng)線材通過模具孔時，硬、脆的氧化層和其他粘結(jié)雜質(zhì)會像磨料一樣磨損成形孔，從而引起擦傷線材的表面。潤滑不良或潤滑液中含有金屬屑雜質(zhì)，導(dǎo)致模具磨損。潤滑不良導(dǎo)致牽絲時?？妆砻鏈囟冗^高，模具晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。潤滑液污濁時，特別含有拔出時脫落的金屬屑，容易切傷孔的表面和線材的表面。