在金屬壓力機加工中，在外力下將金屬強制通過模具，壓縮金屬的截面積，聚晶模具將所需截面積的形狀和尺寸的工具稱為拔模。拉伸模具是對各種金屬線材廠家(例如電纜廠、鋼線工廠、焊接棒焊接廠等)進行線材線制的非常重要的消耗型模具。

拔模模具的適用范圍非常廣，主要用于拔出棒材、線材、管材等直線型難加l物件，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉出加工。劃線模具的成本大約在線拔費用的1/2以上，因此金屬線材生產(chǎn)單位必須盡快解決如何降低模具成本、提高河流生命的問題。海外金屬制品工業(yè)為了提高生產(chǎn)競爭力，硬質(zhì)合金拉絲模重視延長模式的質(zhì)量和制造技術(shù)的改善，提高拔模壽命，因此對模具的材質(zhì)、構(gòu)造、制造技術(shù)、制造設備以及檢查裝置等進行了系統(tǒng)性的研究。開發(fā)了復合拔模模具、模具新材料、表面l涂層新技術(shù)、伸線模具的新孔型設計方法等，推動了全球的拉伸生產(chǎn)發(fā)展。我國是線材生產(chǎn)大國，產(chǎn)量居全球前列。

中國的拔模制造工業(yè)從八十年代開始迅速發(fā)展，隨著拔模模具的制造水平的提高和生產(chǎn)技術(shù)的改善，中國的模具制造技術(shù)取得了進步，特別是在模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面有了顯著的進步。但是，金剛石涂層拉絲模總的來說與外國有不少的差別。國外生產(chǎn)的模具種類與國內(nèi)基本相同，但使用的材料和技術(shù)過程更先進，拔模模具的加工精度、耐久性、耐磨耗性等指標均優(yōu)于中國產(chǎn)品。因此，強化成形管理，提高拔模模具的品質(zhì)水平，推進成形技術(shù)的進步，是成形工業(yè)現(xiàn)在面臨的重要課題。